凸轮轴是汽车上比较常见的零件，在工作中要承受巨大的摩擦，为了提高凸轮轴的硬度、耐磨性和使用寿命等，我们需要对凸轮轴进行感应淬火热处理。大家都知道凸轮轴的感应淬火仅仅依靠高频感应加热设备是不够的，还需要数控淬火机床配合才能共同完成凸轮轴的淬火热处理。今天，我们就给大家介绍一下一次加热凸轮轴所有淬火表面的数控淬火机床是怎样的.
一次加热凸轮轴所有淬火表面淬火机床的淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移到淬火位置进行淬火。其生产率可达200 -300件/h。工件从加热位置移到淬火位置的时间应尽量快，它取决于工件材料的临界冷却速度。此种淬火方法主要用于铸铁凸轮轴，待别是合金铸铁，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。
数控淬火机床采用卧式结构，由床身、V形托架、活动杆、带顶尖的滑台、淬火变压器感应器组、电容器和淬火槽等组成。机械动作由液压操控，托架将工件托住，上升并下降到位，然后由活动杆配合动作；滑台上的两个顶尖夹住凸轮轴作横向移动．将凸轮轴进入或送出感应器:机床左端主轴箱由液压马达带动凸轮轴旋转，转速可在一定范围内无级调速。在感应器左边有一铜接地环，如果凸轮轴在顶尖上未夹正，则在横向移动时会先碰到接地环，产生信号，停止动作。